Рычажный микрометр ГОСТ 4381-87 для МР 0-25 и МР 25-50 — методика проверки и использования устройств

Рычажный микрометр — это измерительный инструмент, который используется для точного измерения размеров и толщин различных объектов. Он широко применяется в промышленности, научных исследованиях и других сферах деятельности, где требуется высокая точность измерений.

Нормативные требования к рычажным микрометрам установлены ГОСТом 4381-87. В данном стандарте описываются технические характеристики и методика проверки двух категорий рычажных микрометров: МР 0-25 и МР 25-50. ГОСТ 4381-87 обеспечивает единый подход к измерениям и проверке качества этих устройств на территории России.

Методика проверки рычажных микрометров согласно ГОСТ 4381-87 включает в себя ряд этапов, таких как проверка погрешности измерений при помощи эталона, проверка нуля, проверка рабочей поверхности и т.д. Эти проверки позволяют убедиться в правильной работе и точности рычажных микрометров.

Использование рычажных микрометров требует определенных навыков и аккуратности. При измерениях следует учитывать множество факторов, таких как контроль силы прижима, правильное положение предмета измерения и т.д. Важно следовать рекомендациям производителя и соблюдать правила работы с данной категорией измерительных инструментов.

Рычажный микрометр: ГОСТ 4381-87

ГОСТ 4381-87 устанавливает методику проверки и использования рычажных микрометров для измерения диаметров наружных и внутренних цилиндрических деталей.

Рычажный микрометр представляет собой измерительный инструмент с основной частью в виде рычага и измерительными насадками. Он используется для точного измерения размеров деталей с высокой степенью плавности и ровности поверхности.

Методика проверки рычажного микрометра включает следующие этапы:

1. Подготовка микрометра. Перед началом проверки необходимо убедиться, что оправка, измерительные насадки, рычаг и шкала микрометра находятся в исправном состоянии.
2. Проверка нулевого значения. Рычаг микрометра должен находиться в нулевом положении, то есть при полном сближении насадок. Для проверки необходимо установить микрометр на эталонный предмет с известным диаметром и убедиться, что указатель на шкале показывает нулевое значение.
3. Проверка считывания значений. При измерении диаметра детали, необходимо установить микрометр уплотнительными насадками на поверхность детали и осторожно нажать на рычаг, чтобы насадки сжались вокруг детали. Затем нужно осторожно считать значение на шкале, убедившись, что указатель показывает правильное значение.

Использование рычажного микрометра согласно ГОСТ 4381-87 обеспечивает точные и надежные измерения размеров цилиндрических деталей. Периодическая проверка и правильное использование данного инструмента позволяют обеспечить качество и точность измерений в соответствии с требованиями ГОСТ.

МР 0-25

Проверка и использование МР 0-25 могут быть осуществлены следующим образом.

1. Проверка нулевого положения:

Для начала необходимо проверить, находится ли индикатор в нулевом положении. Для этого следует слегка прижать крышку МР к поверхности стола или другой плоской поверхности, после чего вращать рукоятку индикатора до тех пор, пока стрелка не покажет «0». Если это не изменит значение, то МР находится внутри допустимого предела ошибки. Если такая коррекция требуется, следует использовать специальный инструмент для этой цели.

2. Измерение объекта:

Для измерения объекта поместите его между анкерными губками МР и запрокиньте рычаг вниз. Затем медленно поворачивайте рукоятку МР в течение нескольких оборотов, пока анкерные губки не плотно схватят объект. Затем считайте значение на шкале разрешения с помощью индикатора МР.

3. Дополнительные рекомендации:

При использовании МР 0-25 рекомендуется соблюдать следующие рекомендации:

• Не допускайте падения или удары МР, чтобы избежать повреждений и искажений результатов измерений;
• Храните МР в соответствующем защитном кейсе или футляре, чтобы предотвратить попадание пыли и повреждения инструмента;
• Периодически чистите МР от грязи и масла с помощью специальных мягких материалов, чтобы сохранить точность измерений;
• Регулярно проводите калибровку МР, чтобы гарантировать его точность, особенно после длительного использования.

Использование устройств

Перед использованием рычажного микрометра необходимо выполнить его проверку в соответствии с указаниями ГОСТ 4381-87. Для этого следует проверить наличие видимых повреждений, правильность установки верхней и нижней шкал, легкость работы рычага и точность измерений.

При использовании рычажного микрометра необходимо следить за правильной установкой измеряемого объекта между измерительными губками. Необходимо убедиться, что губки хорошо прижаты к объекту и не возникает люфта. Для достижения максимальной точности измерений рекомендуется кратковременно приложить силу к рычагу, чтобы избежать прогиба.

Во избежание ошибок при измерении, рычажный микрометр должен быть удобно расположен в руке. Необходимо правильно удерживать микрометр, чтобы исключить его смещение и дополнительное давление на измеряемый объект. Также следует избегать воздействия внешних факторов, таких как вибрации и сильное освещение, которые могут повлиять на точность измерения.

В процессе измерения следует внимательно наблюдать за показаниями шкалы и фиксировать измеренное значение. Рычажный микрометр обычно имеет две шкалы: шкалу главного деления и шкалу шестидесятичной делимости. При измерении необходимо учитывать обе шкалы и сравнивать результаты, чтобы исключить ошибки.

После завершения измерений рекомендуется освободить рычаг от нагрузки и аккуратно убрать микрометр в защитный кейс или ящик. Также необходимо периодически производить профилактическую чистку и смазку микрометра для его долговечности и сохранения высокой точности измерений.

Проверка устройств

Перед началом проверки рычажного микрометра, необходимо убедиться в его исправности. Проверка проводится в соответствии с рекомендациями ГОСТ 4381-87 для МР 0-25 и МР 25-50.

В процессе проверки следует обратить внимание на следующие параметры:

• Проверка плоскостей рабочей поверхности микрометра на отсутствие деформаций и износа.
• Проверка наличия зазоров и люфтов при движении рычага.
• Проверка гладкости движения шпинделя и отсутствие заеданий.
• Проверка точности измерений путем сравнения с эталонными образцами.

Для проведения проверки устройства необходимы следующие инструменты:

• Эталонные образцы для сравнения измерений.
• Микрометрический ключ для регулировки и проверки устройства.
• Линейка или штангенциркуль для измерения зазоров и люфтов.
• Уровень для проверки градуировки шкалы микрометра.

После проверки и регулировки устройства необходимо произвести маркировку и упаковку микрометра в соответствии с установленными требованиями. Отчет о проверке и обработку данных следует провести в соответствии с принятой методикой и сохранить для последующего анализа и аттестации устройства.

МР 25-50

МР 25-50 оснащен механизмом с рычагом, который обеспечивает простое и точное измерение размеров. Рычажный микрометр имеет шкалу с делениями, а также микрометрический винт, который позволяет устанавливать точное измерение.

Для использования МР 25-50 необходимо правильно установить измерительные датчики на поверхность изделия и аккуратно нажать на рычаг. Также рекомендуется проверять и калибровать рычажный микрометр согласно методике, описанной в ГОСТ 4381-87, для обеспечения точности измерений.

Использование устройств

Для использования рычажного микрометра согласно ГОСТ 4381-87 необходимо следовать определенным методикам и рекомендациям. При использовании устройства важно учитывать следующие моменты.

1. Перед началом измерений проверьте, что устройство находится в исправном состоянии. Проверьте наличие повреждений, отклонений от нормальных показателей и правильную работу рукоятки и шкалы.

2. При проведении измерений следуйте указаниям в ГОСТ 4381-87. Прикладывайте усилие крутящего типа к рычагу необходимой силой и проверяйте результат измерения.

3. Обратите внимание на единицы измерения, указанные на микрометре. Убедитесь, что измерения проводятся в правильной единице (мм или дюйма) и приведите результаты измерений к нужной системе единиц.

4. При измерении следует максимально контролировать погрешности и исключать возможность случайных смещений. Прикладывайте усилие равномерно, чтобы избежать деформации контролируемого объекта.

5. После завершения измерений убедитесь, что устройство было правильно использовано и все результаты измерений записаны. Произведите обработку данных и анализ полученных результатов.

6. При необходимости, произведите очистку и хранение рычажного микрометра согласно рекомендациям ГОСТ 4381-87. Защитите устройство от пыли и воздействия окружающей среды.

Использование рычажного микрометра согласно ГОСТ 4381-87 позволяет осуществлять точные и надежные измерения особо важных механизмов и деталей. Соблюдая правила работы с устройством, можно получить качественные результаты и достичь высокой точности измерений.

Проверка устройств

Перед использованием рычажного микрометра необходимо провести его проверку на соответствие требованиям ГОСТ 4381-87. Данная методика проверки и использования устройств позволяет гарантировать точность и надежность измерений.

Для начала проверки рычажного микрометра необходимо убедиться в исправности его основных компонентов: стойки, установочных винтов, винта зажимного хомута, измерительных полей и диска.

Затем следует проверить гладкость движения рычажного микрометра при помощи установочного винта и проверить, что все компоненты работают плавно и без заеданий.

Далее проводятся проверки на показаниях стационарных пределов и пределах перемещения вручную. При этом необходимо сравнить показания микрометра с эталонными значениями и проверить, что отклонения не превышают допустимых норм, установленных ГОСТ.

После этого проводится проверка нагрузочных пределов, при которой микрометр подвергается нагрузке в соответствии с требованиями ГОСТ. При этом необходимо убедиться, что показания микрометра не меняются при осуществлении нагрузки.

Видео: